BDF Digital vanta una lunga esperienza nei sistemi di automazione per il settore della plastica, dagli estrusori e presse ad iniezione (ibride e full electric) fino alle soffiatrici. Grazie alle numerose collaborazioni avute negli anni, BDF Digital ha sviluppato soluzioni innovative ottimizzate per le numerose applicazioni presenti in questo ambito.
I clienti possono contare sulla preparazione e sulla competenza dei nostri esperti nella realizzazione di sistemi di automazione su misura, personalizzati in base alle esigenze. ll drives BDF Digital gestisce direttamente la servo pompa con PLC interno e regola i profili di velocità. Il collegamento digitale tra la servo pompa, gli azionamenti e le valvole proporzionali garantisce una velocissima comunicazione con il controllo pressa. Nella pressa full electric, il drive BDF Digital è il vero protagonista del controllo macchina, grazie alle funzioni applicative sviluppate all’interno del drive.
INTERFACCIA ADATTA A TUTTI I TIPI DI MACCHINE
- Pagina menù.
- Impostazioni. Configurazione produttore: permette di personalizzare le grandezze, le forze e le velocità tipiche della macchina.
- Temperature iniettore. Impostazione dei set di temperatura dell’iniettore, con bande di tolleranza ed impostazione dell’orologio settimanale di programmazione delle accensioni/spegnimenti.
- Ginocchiera. Configurazione del produttore per ricostruire attraverso le varie grandezze dei leverismi, la conversione della quota del piano mobile e del fulcro ginocchiera.
- Profilo iniezione. Impostazione all’operatore delle varie fasi di iniezione con più fasi (fino a 10).
- Profili chiusura. Impostazione all’operatore delle varie fasi di apertura/chiusura dello stampo con più fasi (fino a 5).
L’interfaccia sviluppata da BDF Digital è già pronta all’uso, personalizzabile e completamente configurabile in base alle funzioni presenti sulla vostra macchina.
- impostazione dei parametri e interfaccia user friendly
- rappresentazione grafica dei valori di riferimento e del funzionamento della macchina
- gestione della qualità: immediata associazione descrizione – pezzo difettato
- rintracciabilità e conteggio degli scarti in relazione alle impostazioni della macchina.
- gestione dati: incremento dell’efficienza della macchina grazie al salvataggio e alla gestione dei dati di produzione
- salvataggio automatico degli allarmi con finestre PopUp per il controllo
RISPARMIO ENERGETICO E SISTEMA ECO
È possibile ottenere il massimo risparmio energetico grazie al controllo indipendente di ogni motore: come mostrato dal grafico riportato, si ottiene il risparmio energetico di oltre il 70% rispetto alla macchina idraulica.
Inoltre c’è il risparmio di oltre l’80% dell’acqua dell’acqua di raffreddamento grazie al non utilizzo dell’olio.
ALGORITMO PID PRESSURE INTEGRATO
L’algoritmo di controllo di velocità e coppia dei profili di posizionamento degli assi è implementato nel drive del motore. La frequenza di esecuzione è sincrono al tempo di ciclo impostato (es.: 0,2ms con fPWM=5KHz). È anche possibile aumentare la velocità nel caso di richiesta. Il traduttore di pressione è direttamente collegato all’ingresso analogico a 16bit dell’azionamento, quindi chiude il loop di regolazione direttamente sul drive.
- Il controllo degli assi risulta estremamente efficace, con le migliori prestazioni grazie alla precisione della regolazione, garantisce eccellenti prestazioni della macchina.
- Il controllo sorveglia il funzionamento di ogni asse e attende i segnali di “lavoro completato” da ciascuno.